冲压工序中的热处理要求-贤集网资讯

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热处理要求冲裁是冷冲压的基本工序之一。它是利用冲裁模在压力机上把被冲材料分离的一种冲压工序。冲裁模是一种带刃口的模具。在冲裁时切刃陷进被冲材料之中，并承受着强烈的冲击和材料的激烈摩擦，使刃口部位经一段使用后会严重磨损，由开始的锋利、到最后变成圆钝，影响了后续制品的质量。

为了保证制品零件的质量长期稳定性，这就要求冲模的凸模要有较高的耐磨性，而且还要有一定的抗压强度、抗弯强度和一定的冲击刃性。而对于凹模，除抗弯强度似乎要求不高外，其抗压强度、韧性的要求要比凸模更高。对于冲裁模凸、凹模上述要求，除了正确选用凸、凹模所用钢材外，还要有合理的热处理工艺来保证热处理后的硬度、韧性等要求，两者缺一不可。

冲裁模成形零件热处理顺序安排

在最终热处理淬硬后，需进行电加工的热处理工序安排的工艺顺序是：
 

锻造→热处理退火→机械粗加工→热处理淬火与回火→电加工（电火花穿孔或线切割）加工成型→钳修装配。由此可以看出，热处理工艺在冲模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工艺。对于级进模、复合模等位置公差和尺寸公差要求较精密的冲模，不仅要遵守上述工序安排，为了减少热处理变形，常在加工中还穿插去除应力处理、调质等热处理工序。

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一、冲压模具装配与调试综合系统概述:
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　　4、使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片与模具配合能生产出五金零件。
　　5、拥有机械式自动送料系统,送料速度每分300次 ,送料长度5—40cm,调整方便快捷,并配有日本OMRON红外线感应保护装置。
　　6、控制系统采用24V低压，确保安全可靠。
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　　8、采用可移动并且能够固定的固定方式。
　　9、质量:符合相应国际标准和中华人民共和国标准。


二、冲压模具装配与调试综合系统技术参数：
　　1、电源220V,50HZ
　　2、冲压力≥1.0T
　　3、冲压行程45mm
　　4、最大封闭高度≥142mm
　　5、模柄孔直径≥φ16mm
　　6、冲压电机功率0.25kw
　　7、拉伸电机功率0.25kw(采用日本ORIENTAL MOTOR直线调速制动电机)
　　8、工作台尺寸1650×580×1400 mm
　　9、机器重约120-180Kg左右。
 
三、冲压模具装配与调试综合系统模具配置（可选配）：

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